社内一貫生産体制
あらゆるニーズに迅速かつ
正確な対応を目指した『一貫生産体制』を
整えています。
生産工程フロー
(1)図面制作
お客様からのデザイン画や、時にはご要望のみをお伺いし、組み立て図面・展開図面を製図します。機能上、加工上に不備がないよう検証を行い、ODM生産を可能にします。
(2)金型製作
板金プレス加工の原点となる金型は、協業会社にて開発・製造し、合理化によるコストダウン提案を行います。
(3)プレス加工
小型・大型メカプレスの他に油圧・トランスファー・ドロープレスも多様に備え、お客様のご要望すべてに対応可能な設備を整えています。
[弊社設備一覧はこちらより]
(4)板金加工/溶接
多品種少量部品、大型板金、複雑な形状の曲げ加工品もNC・PBで製造いたします。NCは自動ライン設備も整え、変種変量生産も可能にします。
スポット・半自動・アルゴン溶接の他、アーク・シーム溶接を備えています。製品用途に合わせ、仕上がりにも注力して加工します。
(5)表面処理
塗装・鍍金・アルマイト加工は協業会社にて行います。
(6)組立
放出工場での配膳車組立ラインに加え、俊徳工場においては組立専用工場として300坪の敷地に30m、25m、15mのコンベアライン及び各種コロコンコンベアを備えています。それにより、ヒーター・空調機・換気ユニットなどの電装品をはじめとした様々な組立作業を効率良く行っており、少ロット多品種の製造にも適しています。
(7)検査・出荷
各工場の専任管理者により、徹底した品質管理・出荷検査を行い、信頼性の高いモノづくりに取り組んでいます。